Unger Fabrikker har produsert kjemiske råvarer i over hundre år. I dag er det de som sørger for at vasken din faktisk blir ren. Men ingen tenker over det, og det er slik det skal være. Heller ikke turboblåserne skal ta oppmerksomhet. De skal bare dure og gå.
Du har helt sikkert brukt et produkt fra Unger Fabrikker i dag. Kanskje i morgendusjen, kanskje på kjøkkenbenken. Men du visste det nok ikke.
Det er nemlig ikke Unger Fabrikker som produserer oppvasksåpen eller sjampoen du bruker. De produserer tensidene. Virkestoffet som gjør at olje og vann kan blandes, at fett løser seg opp i vann, at skitne ting blir rene. De senker vannets overflatespenning og brukes ofte i håndsåpe, sjampo og oppvaskmiddel på grunn av sine gode skummende, smussbærende og fettløselige egenskaper.
Uten tensider er det ingen vaskemidler som vasker rent, og du får ikke noe skum i toalettblokkene.
– Det høres kanskje ikke så avansert ut, men du kan tenke deg en toalettblokk som skal fungere like godt på Nordpolen som i Sahara, og ikke slites ut for fort. Det er ganske mye kjemi og arbeid bak hvert produkt, sier Jon Eriksen, prosjektleder ved Unger Fabrikker AS i Fredrikstad.
Unger Fabrikker ble grunnlagt som “A/S Fredriksstad Saapefabrik” i 1922 av Theodor Broch Unger. Han var ingeniør og gründer, og startet med håndsåpe og klesvask. På den tiden ble produktene håndlaget, pakket inn i papir og solgt stykkevis.
I dag er all virksomhet rettet mot industri. De selger ikke til forbrukere, bare til produsenter i containere på tusen liter, bulk og sekker. Kundene tilsetter egne farger, parfyme og emballasje, og selger det ferdige produktet videre. Unger Fabrikker forblir usynlige i verdikjeden. Og det er et tegn på at tensidene gjør jobben.
Fabrikken i Fredrikstad går døgnet rundt. Tre skift, sju dager i uken, 52 uker i året.
For de av oss som ikke er kjemikere: råstoffene som brukes er fettalkohol og alkylat. Disse stoffene kan ikke binde olje og vann for å vaske rent, på egen hånd. De bruker svovel for å utløse reaksjonen som gir råstoffene den egenskapen.
Svovel brennes til So3-gass, gassen blandes med råstoffene og tensidene dannes.
Prosessen er avhengig av absolutt tørr luft, med høy luftmengde, lavt trykk. Selv innslag av små mengder fukt vil initiere dannelse av uønskede biprodukter (som svovelsyre), med påfølgende degradering av produktkvalitet og er derfor uakseptabelt. I tillegg til turboblåsere bruker fabrikken trykkluft til maskiner og utstyr andre steder i produksjonen. Trykkluft er helt kritisk for at produksjonen skal gå.
Les også: “Slik sikrer du riktig trykkluftkvalitet til produksjonen din”
Da de tok beslutningen om å oppgradere turboblåserinstallasjonen var det noen klare krav: maskinene måtte passe inn i det eksisterende kompressorrommet med små modifikasjoner, og de måtte kobles til eksisterende elektrisk infrastruktur. Ingen utbygging og ingen ekstraregning for nye anleggsarbeider.
– KAESER var egentlig den eneste som klarte å levere med tanke på både økonomi, kapasitet og plassbehov. Det var en kombinasjon av økonomi, kapasitet og størrelse som avgjorde, forteller Jon Eriksen.
Fabrikkens operatører som har ansvaret for turblåserne, merker endringer godt. Og tilbakemeldingene derfra har vært utelukkende positive.
– De sa at KAESER er et av prosjektene på Unger som bare virket fra dag én. Det var litt morsomt å høre, for de er som regel veldig kritiske til ting som settes inn og mekkes på i ettertid, sier Jon.
Han drar på smilebåndet.
– De sa at de aldri hadde hatt et så stille kompressorrom. Det gamle anlegget bråket veldig. Nå kan vi stå der nede nesten uten hørselvern, og maskinen bare går, sier han.
Kompressoren bare går. Det er, kort fortalt, det KAESER leverer.
Les også: Ringnes: - KAESER var gode rådgivere og sparringspartnere
Unger Fabrikker har to maskiner fra KAESER i drift. Stopper den ene, så går produksjonsmengden kraftig ned. Ingen vil havne i den situasjonen. Derfor har de kjøpt en hel reservemaskin. Dersom noe skulle svikte, kan KAESERs serviceteknikere hente deler direkte fra maskinen som står på lageret.
– Vi er jo en produksjonsbedrift som holder på 24/7. Oppetid er helt kritisk for oss, sier Jon .
Jon Eriksen har jobbet ved Unger Fabrikker i tretten år, og vært med på alt fra å bygge ny fabrikk til å bytte vinduer.
– Kommunikasjonen med KAESER har vært god og oppfølgingen likeså. Det har ikke vært noe å klage på fra A til Å. Det er en suksesshistorie, oppsummerer han.
I kompressorrommet i Fredrikstad er det stille, men kompressorene går. Svovelflammen brenner, tensidene produseres, og virkestoffet finner veien til vaskemidler over hele verden. Ingen tenker over det, og det er det som er meningen.
Er trykkluft en kritisk del av din produksjon? Ta kontakt med oss i KAESER for en uforpliktende gjennomgang av ditt anlegg.